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热镀锌与防锈漆防锈工艺区别

文章来源: 澳门葡京手机版网址人气:40发表时间:2018-12-05 17:43:27

  一、热镀锌技术简介:

  热镀锌是防止钢铁生锈的一种方法。从170 多年前镀锌第一次应用以来,已广泛用于钢铁的保护。热镀锌分线材连续镀锌,板材连续镀锌,钢管半连续镀锌,批量结构钢镀锌,机械镀锌等不同形式。


  二、热镀锌流程如下:

  脱脂—水洗—酸洗—水洗—助镀—烘干—热浸镀锌—分离(振打)--冷却(钝化) 良好的热浸镀作业,应是各工序均在严格的管制下,彻底发挥该工序的功能。且若前一工 序的不良, 会造成后续工序的连锁不良反应, 而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产 品。若前处理不良,则熔锌无法与钢铁正常完全反应,形成最完美的镀锌皮膜组织。若后 处理不良,则破坏镀锌皮膜外观,减低商品价值等。热镀锌各工序都有自身的技术特点, 有的对上下工序有关联控制要求。近年来,在脱脂工序采用新型脱脂剂,在酸洗工序采用 酸雾和过酸洗抑制剂, 在溶剂处理工序多采用复合镀锌溶剂,热浸镀锌工序有低温,常规,高温镀锌,在锌浴中添加抗氧化, 增加锌液流动性, 抑制铁锌合金化反应速度, 生成锌花, 提高镀层外观的单种或复合添加剂,有锌浴去渣剂。在冷却工序,有钝化和不钝化,钝化 有含铬和不含铬。

  三、热镀锌技术优缺点:

  优点:防腐时间长,可达 20 年以上。 缺点:1、技术工艺复杂,从以上简介可以看出工艺过程中任何一个环节处理不当,都会造 成涂层防腐效果的下降。 2、能耗大,热镀锌温度需要四五百度以上的温度,需要大量消耗电能,这大大提高 产品的成本,对于能源紧缺的中国,这无疑是对宝贵能源的浪费。 3、污染严重,在镀锌过程中会产生大量的三废,会对当地的大气,水,土壤环境产 生比较严重污染,影响人们的生活和健康,同时,更会影响到生产一线工人的健康。 4、综合成本高,若想避免以上现象的出现,势必要投入大量的资金解决工艺问题和 进行三废处理。 5、使用两至三个月内就会产生锌盐,使杆体变黑,无法清洗变亮。


  四、钢铁的腐蚀机理:

  钢铁的腐蚀是由于其化学和电化学反应,由表及里,使钢铁受到破坏,丧失其原有 性能的结果,钢铁存在着一种内在的自发倾向,即由金属向其更稳定的自然状态转化, 就是钢铁的自然腐蚀的趋势。 在自然界中, 由于腐蚀介质不同, 钢铁的腐蚀有各种各样, 可以分为:大气腐蚀、水及海水腐蚀、土壤腐蚀及化学介质腐蚀。 钢铁由铁素体和微量渗碳体组成,在含有电解质的水中时,将发生如下电化学反应: 阳极反应:Fe → Fe2+ + 2e 阴极反应:2H+ + 2e → H2↑ 或 在溶液中: Fe2+ + 2OH- → Fe(OH)2 在水与氧作用下,Fe(OH)2 生成水合氧化铁,即铁锈。

  2 Fe(OH)2+ H2O +1 O2 → Fe2O3·x H2O 2H2O + O2 + 4e → 4OH-在电化学反应中,被腐蚀的是阳极。

  1、铁锈的组成: 从化学成分上看,铁锈从里到外是由:FeO﹒nH2O;Fe2O3﹒nH2O;Fe3O4﹒nH2O 三层组 成, 铁锈也可视作铁在氧化还原成原始矿石的过程, 因此和天然铁矿石一样是由不同晶 形(α 、β 、γ 、δ )的 FeOOH、Fe3O4 和一些非晶形物质组成,从结构上看,锈层是一个疏松多孔的含水固体,从组成上看,是较稳定的铁化合物如 Fe3O4、Fe2O3、α -FeOOH 及较活泼的铁化合物如γ -FeOOH、Fe(OH)

  2、Fe(OH)

  3、的混合体,新生锈主要是γ -FeOOH,老锈主要是 Fe3O4。 钢铁的腐蚀过程为: O2 →(重排) α —FeOOH Fe3O4、 Fe → FeO→ Fe(OH)2 → Fe(OH)3→γ -FeOOH→(Fe(OH)2) Fe2O3→(脱水)。

  由于铁锈疏松多孔,在锈层中往往含有大量的水分,导致金属继续腐蚀,钢铁表面 的初生锈和钢铁底材附着较牢,随着锈蚀的进行,原来的初生锈逐渐老化并被挤到锈层 表面,所以钢铁外表铁锈又可分为两层,外层是松锈(浮锈) ,它和钢铁附着不牢;内 层是牢锈,它和钢铁底材附着牢固。 2、钢铁除锈困难: 钢铁防锈内层锈要彻底去除,非常困难,只要在钢铁表面留有余锈,锈核就可使钢铁 底材继续生锈,即使除锈非常干净,新金属表面积加大,吸收水量增多,受环境腐蚀介质 影响就大,造成锈蚀的可能性就大。根据以上情况,采取常规的防锈涂料进行金属保护,

  效果不会理想。 目前用普通涂料防锈,半年到一年就出现漆膜开裂脱落,漆膜锈迹斑斑,根本起不到 防锈作用。用涂料防腐防锈,关键是使金属表面上不再存在继续生锈的条件,在防锈漆中 应大力推广使用带锈涂料,它是一种可直接涂刷于残余锈层钢铁表面的新型涂料。 3、渗透性带锈涂料: 渗透性带锈涂料起源于欧美国家,它是利用漆料、助剂对铁锈的湿润、渗透作用, 把铁锈分离并被包围在漆料中, 同时借助特殊助剂起防锈作用, 阻止锈蚀的进一步发展。

  五、防腐形式:

  现较为成熟的防腐形式主要有:普通涂料、达克罗涂料、ZY 防锈漆、热镀锌、静电喷涂、 多元气体共渗等,除 ZY 防锈漆外,其它防腐形式对钢铁的除锈等级要求较高,普通涂料防 锈效果差,达克罗涂料、热镀锌、静电喷涂、多元气体共渗进行防腐处理费用高,工艺复杂, 而且不适宜现场施工。

  六、ZY 产品简介

  本产品是由橡塑树脂、片状锌铝粉(固含量为 80%)化学缓蚀剂、助剂、环保型 稀释剂组成。不含苯类溶剂、铅、汞、铬等有毒成份。

  一、ZY 防锈漆防腐机理

  ZY-D 防锈漆在金属件表面形成无数极细的锌片,根据电化学腐蚀理论,在 腐蚀电池中,被腐蚀的是电极电位较负的阳极。 Fe → Fe2+ + 2e Zn → Zn2+ + 2e 标准电极电位是 标准电极电位是 0.44 V—0.50 V -0.76V Fe 和 Zn 组成的原电池,Zn 是阳极,Fe 是阴极,由于锌粉粘附于钢铁表面, 形成导电的保护层,锌在保护过程中被缓慢消耗,但速度极低,另外,由于 ZY-D 防 锈漆中少量的铝粉,可有效防止盐水的腐蚀,增加耐侯性、防锈性及耐干湿交替性, 也抑制锌的析出。

  并在组成中含有特殊的助剂及溶剂,可和铁锈起化学反应,生成具 有保护作用的络合物,对锈层有足够的渗透能力,使锈层粘接成连续的封闭性涂层, 以封闭整个锈层和钢铁表面,另外,它有足够的反应性,使锈层中有害的铁化合物钝 化或转化为无害填料,在钢铁表面形成钝化膜,它的特殊高分子结构,具有抵抗紫外 线的能力,可延缓漆膜的老化,防腐年限长,一般为 10 年以上。


  二、产品优势:

  1、极好的耐水、耐盐水性。

  2、优异的防锈性、耐久性、耐冲击性和良好的附着力。

  3、不产生锌盐,长期使用杆体不会发黑退色。

  4、可用水清洗,表面不易沉积灰尘。

  5、施工过程中不会产生对人体和环境有害的物质。

  三、施工工艺

  1、涂装简单,采用喷涂刷涂或滚涂。

  2、喷丸(砂)除去表面的氧化皮及浮锈、油污、灰尘、水等。

  3、涂装施工时钢材表面温度高于露点温度 3℃。

  4、当钢材表面受雨水或冰雪影响时,不能进行涂装。

  5、可同时涂装在热镀锌及局部生锈的杆体上。

  四、施工注意事项

  1、开桶时应首先将桶外的灰尘、杂物除尽,以免混入桶内。

  2、涂装时,根据喷涂、刷涂、滚涂的方式使用专用稀释剂。

  3、由于锌粉比重较大,涂装过程要不断搅拌,防止锌粉沉淀。

  4、带锈涂装时,必须保证达到漆膜厚度要求,要求漆膜厚度是锈层的三倍以上。

  五、涂装配套工艺

  1、涂料的选择: 底漆: ZY-S 高渗透性带锈防锈漆 面漆: ZY-D 橡塑面漆(色漆)

  2、涂装间隔时间: 底漆与底漆间漆时间 ≥2 小时 底漆与面漆间隔时间 ≥12 小时 面漆与面漆间隔时间 ≥2 小时

  (双组份) (单组份)

  注: 需涂装的工件准备好后,按照大约使用量调整双组份油漆,把固化剂加入油

  漆中搅拌均匀,在气温高于 25℃,3 小时内用完,气温低时,6 小时内用完,固 化剂的加入量按现提供比例加入油漆中,稀释剂的加入量视涂刷工艺而定。 六、质量检查: 涂装时如发现漏涂、流挂、皱纹、针孔、裂纹等缺陷应及时进行处理。每层涂装前应对 上一层进行检查,涂装间隔时间应符合要求。

  七、主要特征: 具有优异的耐酸碱、耐盐雾、耐海水、耐老化、耐磨、提高了漆膜层间附着力, 不再像传统油漆返锈脱落或起皮。总干膜厚度不小于 170um 。

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